成型工步結構設計模具結構及組立圖畫好后，開始成型工步結構設計。即詳細繪出成型工步的模具結構，同時驗證成型工步的全理性及可靠性。(1) 成型工步的結構設計首先要考慮產品在成型之后的回彈?；貜椀谋憩F形式有彎曲半徑增大和彎曲件角度增大兩個方面。影響回彈的因素有材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲件角度、彎曲方式、模具間隙、工件形狀及非變形區的影響等方面。各因素在彎曲時會相互影響?；貜椀挠嬎惴椒ㄈ缦拢寒?R≤5 時，根據料厚及材質不同，提供下表以做回彈量取值的參考。根據材質硬度不同，硬度越大，取值可偏大。當 R≥5時，回彈角度按下式計算(2) 常用彎曲成形工步結構設計以上方案為參考方案，一般情況下不采用。

5. 沖壓材料及模具標準件(1) 以下為常用金屬材料的牌號及基本數據注:1.初始間隙的小值,相當于間隙的公稱數值。初始間隙的大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數值。(3) 標準件的選用本廠精密模具所使用的模具標準件由采購部負責采購。設計工程師負責出標準件采購單。標準件使用型號參考盤起公司的標準件型號。5. 模具圖的繪制及發放規范(1) 模具圖的繪制a: 總圖及成型工步結構設計完成后，繪制模板圖及模具零件圖、標準件圖。b: 模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。c: 模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求及其他技術要求。d: 零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬度、零件加工工藝方法等信息。e: 模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出具零件圖，提供給供貨方。f: 所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊g: 模具圖紙使用統一的圖框。

模具圖紙的發放規范a: 所有的模具圖紙經上級審核簽字后方可下發。b: 一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標準件圖、排料圖、組立示意圖、裝配示意圖、產品圖，一般情況下，整套圖紙一起下發。如模具制造周期短，可先下發范本圖。模具材料訂料單及模具標準件訂料單隨模具圖紙下發或提前下發。三．模具制程的控制1. 模具制造過程的跟進模具圖紙下發到模具制造部門后，設計人員應隨時跟進模具制造進度。及時了解加工過程中出現的各種情況，發現問題，及時協同制造部門解決。2. 模具裝配技術要求a: 裝配時應保證凸、凹模這間的間隙均勻一致，配合間隙符合設計要求b: 鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合c: 落料、沖孔的凹模刀口高度，按設計要求制造，保證漏料孔暢通d: 沖模所有活動部分的移動應平穩，無滯止現象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其小接觸面積不少于其面積的四分之二。e: 各緊固用的螺釘、銷釘不得松動，并保證螺釘和銷釘的端面不突出上下模平面f: 各卸料螺釘沉孔深度應保持一致g: 各卸料螺釘及頂桿的長度應保持一致h: 凸模的垂直度必須在凸、凹模間隙值允許的范圍內j: 沖模的裝配必須符合模具裝配圖及技術條件的規定四．產品工藝文件的制訂模具制造完成后，制訂產品工藝文件。產品工藝文件是指導生產的第一手資料。要包含以下信息：產品型號、材料尺寸、生產輔助材料、生產工序、產品毛重、生產設備及設備型號、檢驗要求、包裝規范等。具體工藝檔的制訂，請參考工藝檔制訂標準。